在无缝矩形管生产过程中，有关其焊接错边量的操纵是一项十分关键的工作中。通常对于壁厚比较大的无缝矩形管必须开焊缝。例如针对壁厚超出14.3mm的无缝钢管，应开X形焊缝并预焊。倘若预焊标准不成熟，则应以内焊后用气刨清根，或沙轮片全自动切削清根，或铣削清根等方式。

　　下面还要调节好焊接线的动能。主要包含的主要内容有：查验无缝矩形管电焊焊接中所采取的焊接线动能是不是适合，可以用对接焊缝的酸蚀样来查验。一是检查里外焊接的重叠量的水平，二是查验焊口腹部的宽度。对重叠量的要求一般是超过1.5mm，但我觉得里外焊接的重叠量以1.3～3.0mm较适合，若超出3.0mm就表明线动能变大。

　　必须留意的是，在无缝矩形管生产制造中，开展多丝焊时提议采用偏细的前丝。例如原外焊三丝直徑的配对是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC)，则前丝改成Ф3.2mm不错。这是由于在一样电流量的情形下，应用Ф3.2mm的焊条比应用Ф4mm的焊条熔深大。

　　联系实际的工作经历来剖析，无缝矩形管电焊焊接期内，在确保别的标准一致的情形下，应用外径为3.2mm的前丝要比Ф4mm的前丝熔深大20%上下。这在外面焊不动焊缝或不刨凹形槽时需降低的外焊接错边量实际效果更显著。

　　除开以上这种对策以外，假如选用螺旋式焊则一定要留意调节其超声波模具的部位，以尽量避免或清除无缝矩形管“鞍形”内焊接。在外面焊时，也应调节超声波模具的区域部位，尽量避免或清除“鱼背脊形”的外焊接，这主要是靠对外开放焊点焊的偏核心值调节来完成。不一样规格的无缝矩形管，另外焊点焊的偏核心值是不一样的。