为了确保无缝矩形管的激光焊接品质，一般在开展电焊焊接解决以前，必须先向产品工件的电焊处开展相对应的生产梳理。可以氧割，还可以钻削而成，一般为斜坡，有时候也为斜面。例如二块厚10mm的无缝矩形管要对焊到一起，为了更好地焊接坚固，会在板边沿铣出倒圆角，这一就叫开焊缝。

　　在现实制造中，由于无缝矩形管自身的薄厚不一，并且电焊焊接品质也不一样，因此对其对接焊缝方式与焊缝样子的需求也各有不同。一般来说，其的焊缝方式关键可以分成K型、V型、I型、U型及X型等。与此同时大家将待电焊工件上的焊缝表层称为焊缝面。

　　此外在开展加工处理的情况下，针对无缝矩形管而言，还要选用合理的焊缝面视角和焊缝视角。在其中待生产加工焊缝的内孔与焊缝面中间的交角叫焊缝面视角，两焊缝面中间的交角叫焊缝视角。除此之外还需要充分考虑间隔尺寸，焊接前在连接头根处中间预埋的间隙叫根处空隙。其功效取决于内搭焊时能确保根处满焊。根处空隙又叫安装空隙。

　　为了确保无缝矩形管的品质，防止根处烧穿，因此通常在对产品开展开焊缝的历程中，会留有一定的钝边，一般是将沿焊接件连接头焊缝根处的内孔直边一部分称之为钝边。

　　除开以上这种基本参数以外，一般还需要充分考虑根处的半径。通常是将在J形、U形焊缝底端的圆弧的半径叫根处的半径。它的功能是扩大无缝矩形管焊缝根处的室内空间，便于满焊无缝矩形管的根处。