无缝矩形管生产流程：

　　精轧管——检测——去皮——检测——加温——破孔——酸洗钝化——刃磨——润化吹干——超声波模具——冷拉——时效处理——酸洗钝化——磷化处理——检测——冷扎——除油——切头——吹干——内打磨抛光——外打磨抛光——检测——标志——制成品包裝

　　冷轧无缝矩形管的原材料是圆精轧管，圆钢管胚要历经自动切割机的激光切割生产加工成长短约为1米的胚料，并且经过输送带送至溶炉内加温。板坯被送进溶炉内加温，溫度大概为1200℃。然料为氡气或乙炔气体。炉内温控是至关重要的难题.圆精轧管公布后要历经工作压力穿孔机开展穿空。一般较普遍的穿孔机是锥型辊穿孔机，这类穿孔机制造高效率，产品品质好，破孔扩径量大，可穿多种多样钢材牌号。破孔后，圆精轧管就依次被三辊斜轧、连轧或挤压成型。挤压成型后要脱管口模。定径机根据锥型麻花钻高速运转入钢胚开洞，产生无缝钢管。无缝钢管公称直径由定径机麻花钻的直径长短来明确。无缝钢管经定径后，进到玻璃钢冷却塔中，根据洒水制冷，无缝钢管经制冷后，还要被校直。无缝钢管经校直后由输送带送往金属探伤机(或压力试验)开展內部探伤检测。若无缝钢管內部有裂痕，汽泡等难题，将被检测出。无缝钢管质量检验后也要根据严苛的手工制作选择。无缝钢管质量检验后，用漆料喷完序号、规格型号、生产批号等。并由起重机吊入库房中。

　　工业生产无缝矩形管管生产流程

　　精轧管——检测——去皮——检测——加温——破孔——酸洗钝化——修蘑——润化吹干——超声波模具——冷拉——时效处理——酸洗钝化——磷化处理——检测

　　2.无缝矩形管焊接钢管生产流程：

　　开料——整平——顶端裁切及电焊焊接——活套——成型——电焊焊接——內外焊珠除去——预效正——磁感应调质处理——口模及调直——涡流检测——断开——压力查验——酸洗钝化——最后查验——包裝