q345b矩形管的生产制造包含哪些特点：

　　①细结晶破裂面、低塑性形变，多造成于冷拉后的q345b矩形管。原因在结晶热处理或淬火时，升温溫度略低或保温隔热時间较短，造成冷拔么整个过程中的破碎结晶没法全部冷作硬化造成的。预防措施为：进行?f晶热处理，或进行一次完全热处理或热处理工艺。

　　②抗压强度过髙对高碳钢而言，多见热处理时升温溫度过高，冷巧度太快，或等温过程温度过低劣;除此之外有误使用了热处理工艺;对于q345b矩形管进行去应力退火时，欠热或过热均会造成热处理后抗压强度高的缺?爸或者因致冷速度过快，等温过程溫度过低或時间不足等。预防措施：再度进行热处理工艺，倘若组织合格，仅抗压强度高，则可进行一次高溫热处理处理

　　③发生网状组织在过共析钢中先匀晶金相组织或过共析钢中的匀晶珠光体沿织构网络状遍及，显着减少了q345b矩形管原料的机械性能，原因?在于退火工艺过高，或致冷速度很慢所致使的。预防措施：再进行一次热处理工艺，对过共析钢热处理后，应再进行一次高溫热处理，以改善铣削生产制造特点。

　　④粗结晶破裂面一是热处理或淬火升温溫度太髙，升温时间长;或经历5%?15%的变形冷拔的冷作硬化時间过长，造成结晶的异?常粗大，发生粗结晶破裂面，马上造成的机械性能和冲击韧性的降低。预防措施：对亚过共析钢采用热处理或完全热处理;对于过匀晶q345b矩形管采用正?火+去应力退火，或热处理+髙温淬火，对于晶粒度1?2号的q345b矩形管原料尽量采用2次热处理工艺，第1次应高过正常温度50?150℃，但升温速度?要快，時间应尽可能的降低，第二次则采用一切正常的热处理溫度。

　　⑤发生高纯石墨碳出现于低碳钢和含硅、铝的钢中，原因为升温溫度过高，保温隔热時间过长，使珠光体融解而开展进行析出高纯石墨，较为严重的将降?低原料的抗拉强度，延展性扩张，是无法弥补的。