Q235B矩形管在制造中会经过许都中程序，每一种程序对Q235B矩形管的质量都非常的重要，我们会把握每一个步骤，让Q235B矩形管的质量得以改正，在实际运用中更能体现出Q235B矩形管的作用，今天为大家介绍几种Q235B矩形管经过的过程有什么特点。

　　1、Q235B矩形管欠热：

　　淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使零件的硬度下降，耐磨性急剧降低，直接影响到Q235B矩形管的使用寿命。

　　2、Q235B矩形管淬火裂纹：

　　Q235B矩形管在淬火冷却过程中因内应力(热应力和组织应力的复合作用力)，瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S 形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。

　　3、Q235B矩形管表面脱碳：

　　Q235B矩形管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使Q235B矩形管表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使Q235B矩形管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。

　　通过上面我们对Q235B矩形管的制造过程有了些了解，在经过不同的过程后就使得Q235B矩形管可以投入到实际运用中去了。我们在日常生活中还会收集顾客对Q235B矩形管的意见，希望在以后我们会制造出崭新的Q235B矩形管。