无缝矩形管是一种采用无缝管工艺制成的矩形截面金属管材，广泛应用于建筑、机械、汽车、化工等领域。本文将详细介绍无缝矩形管的生产加工流程，包括管坯准备、穿孔、轧制、矫直、切割和表面处理等环节。

　　一、管坯准备

　　管坯选择：根据生产要求，选择合适材质、规格和质量的管坯，确保其具有足够的强度、塑性和韧性。

　　管坯检查：对管坯进行外观检查和尺寸测量，确保其表面无缺陷且尺寸符合要求。

　　二、穿孔

　　穿孔前的准备：对管坯进行预热处理，提高其塑性和变形抗力，便于穿孔作业。

　　穿孔：采用穿孔机将管坯穿孔成圆形，以形成无缝矩形的毛管。

　　扩孔：对毛管进行扩孔处理，使其形状更加规整，便于后续加工。

　　三、轧制

　　轧制前的准备：对毛管进行加热处理，提高其塑性和变形抗力，便于轧制作业。

　　轧制：采用矩形管轧机对毛管进行轧制，将其加工成所需规格的无缝矩形管。在轧制过程中，需要控制轧机的压力、温度和速度等参数，以确保矩形管的尺寸精度和表面质量。

　　冷却：对轧制后的矩形管进行冷却处理，以消除内应力并稳定其形状。

　　四、矫直

　　矫直前的准备：对轧制后的矩形管进行加热处理，提高其塑性和变形抗力，便于矫直作业。

　　矫直：采用矫直机对矩形管进行矫直处理，消除其弯曲、翘曲等缺陷，提高其直线度和几何形状精度。

　　冷却：对矫直后的矩形管进行冷却处理，以稳定其形状。

　　五、切割

　　切割前的准备：对矫直后的矩形管进行质量检查，确保其符合要求。

　　切割：采用切割机将矩形管切割成所需长度，注意保持切割面的平整度和垂直度。

　　质量检查：对切割后的矩形管进行质量检查，确保其长度、宽度、厚度等参数符合要求。

　　六、表面处理

　　表面清理：对切割后的矩形管进行表面清理，去除油污、铁屑等杂质。

　　表面处理：根据需要，对矩形管进行镀锌、喷塑、烤漆等表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。在表面处理过程中，需要注意控制处理温度、时间和气氛等参数，以确保处理质量和均匀性。

　　质量检验：对表面处理后的矩形管进行质量检验，确保其表面质量符合要求。

　　七、包装入库

　　包装前的准备：对检验合格的矩形管进行标识和分类，便于后续管理。

　　包装：采用合适的包装材料对矩形管进行包装，以防止其在运输和存储过程中受到损坏。包装标识应清晰、准确，便于追溯和管理。

　　入库：将包装好的矩形管存放在干燥、通风的仓库中，注意保持环境清洁、干燥，避免潮湿和锈蚀。同时，应定期进行检查和维护，以确保矩形管的长期保存和使用寿命。

　　综上所述，无缝矩形管的生产加工流程包括管坯准备、穿孔、轧制、矫直、切割、表面处理、包装入库等多个环节。在生产加工过程中，需要严格控制各个工艺参数和质量标准，以确保最终产品的质量和性能符合要求。同时，还需要加强生产过程中的安全管理和环境保护措施，确保生产过程的安全和可持续发展。