在方矩管焊接过程中，主要应当注意其中的三个问题，即干伸长度的控制、焊丝与焊管角度的选择以及打底焊焊缝接头。下面我们为大家来详细的介绍一下各部分的主要内容，希望可以帮助到大家。

　　首先，关于方矩管干伸长度的控制：

　　干伸长度主要是对方矩管的稳定性会产生重要影响。通常情况下，如果干伸长度越大，那么焊丝的电阻值就会变大，这样容易引起焊丝过热而成段熔化，最终将会造成整个焊接过程难以保持稳定状态。比如其中可能会出现较为严重的飞溅问题，或者是焊缝成形不好等。反之，若干伸长度过短，容易造成焊道成形不良等问题。

　　其次，关于焊丝与方矩管角度的选择：

　　事实上，焊接效果好坏与否，主要取决于焊丝和方矩管之间的角度。通常情况下，在进行对接横焊时，焊丝和焊管的轴线之间应保持下倾斜10°到20°，和圆周切线成70°到80°。如果是对接全位置焊时，焊丝和焊管的轴线成90°，和圆周切线成60°到80°。

　　第三，关于方矩管打底焊焊缝接头的要求：

　　结合以往的工作经验来分析，在进行打底焊的过程中，最好是选择较少的接头。如果必须要使用接头，可以建议用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。需要注意的是，在打磨过程中，不得损坏坡口的边缘，以免引起方矩管的间隙局部变宽，影响打底焊。