Q235B矩形管提高质量的方法是由铸锭改成铸坯工艺。因为连铸工艺对质量控制的完善，这种方法成为了Q235B矩形管的主要办法，下面我就为大家详细的介绍下。

　　1.Q235B矩形管管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。

　　2.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。

　　3.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。

　　4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体Q235B矩形管管件连铸时必须采用电磁搅拌。

　　5.Q235B矩形管管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

　　6.钢水铸完后，Q235B矩形管管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。