大口径矩形管先冷处理与先回火的对比不同

　　退火后大口径矩形管内的合金组织，是由淬火马氏体、未溶碳化物和残余奥氏体混合而成的。要用回火将它变成回火马氏体与碳化物的混合组织，需作2次以上的反复回火。就是说，经第一次回火，残余奥氏体转变成淬火马氏体，并经第二次回火，从马氏体中以碳化物形式析出固溶的过饱和碳，而变成回火马氏体。因此，这类大口径矩形管回火后原则上采用空冷，快冷引起淬裂的危险很大。

　　淬火态的大口径矩形管内有很大的潜在应力，因此，在淬火冷却到底以前，最低冷到可以用手摸的温度，就必须立即回火。回火的加热速度可根据所用回火炉来定。但回火加热不均匀会使淬火应力的释放不均匀，就可能成为开裂和变形的原因。小口径大口径矩形管在盐浴炉中回火，可以获得良好的结果，大口径椭圆管的回火，应当使用像循环热风炉那样加热速度比盐浴慢的炉子。 高速钢与模具钢，存在二次硬化的回火温度。作为切削工具用的高速钢，需要在该温度回火，以获得最好的切削耐久性。但是，对热变形模具钢，为提高它的韧性、耐热龟裂性和使用温度，往往在高于二次硬化的温度回火。

　　淬火态的大口径矩形管在室温下搁置，作为过饱和固溶体的马氏体，就会缓慢地分解而引起尺寸变化。如果淬火后作100～150℃回火，就几乎可以完全防止发生这种变形。但是，不锈钢方管中的残余奥氏体经低温回火几乎不发生分解，而成为常温下时效变形的原因。对于特殊用的椭圆管来说，发生这种时效变形后就不能使用了。提高回火温度就能将残余奥氏体分解，但钢变软而耐磨性降低。冷处理是既能保持淬火硬度，又能减少残余奥氏体的有效方法。淬火后立即冷处理与淬火后在室温下放置一段时间再作冷处理，这两种情况下残余奥氏体转变成马氏体的冷处理温度是不同的。在室温下停留的时间越长，马氏体化就越难。如果大口径矩形管经低于Ms点的等温淬火后，交替进行冷处理与回火时的尺寸变化情况。可以看出，淬火后先冷处理的与先回火的，尺寸变化情况不同。