让现已加工成制品大口径矩形管具有较小曲折度还得依靠机械东西校直机来完结。所以为了消除大口径矩形管曲折，一切大口径矩形管都需求经过冷校直。

　　大口径矩形管曲折是因为轧机调整不妥，轧制时残留的剩余应力以及因为沿管子截面和长度上冷却不平等缘由形成的。因而，不行能从轧机直接得到很直的管子，只要通过冷校直管子的曲折度才干满意技能条件的规则。

　　校直的根本道理即是使大口径矩形管进行弹塑性曲折，由大的曲折度成为小的曲折度，因而钢管在校直机内有必要遭到重复曲折。而钢管重复曲折的程度主要由校直机的调整所决议。

　　影响校直质量的要素许多，如原管的曲折度，钢管尺度和材料校直机型式，调整参数等。

   大口径矩形管制造过程的最重要环节

   大口径矩形管内、外焊接，即精焊。大口径矩形管定位焊后，随后进行的主要是方管的内、外焊接，这是大口径矩形管制造过程的一个重要环节。它是由与成形机组分开的埋弧焊方法完成，为提高生产率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊，焊丝数量最多可达5丝。为避免焊缝偏离,焊接机头上装有特殊的焊缝自动对中装置。对厚壁方管采用多层焊，以减少热输入量，改善焊缝的物理性能